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环保自动抛光机工艺原理

  • 更新日期 - 2019年09月13日 17:24

抛光去毛刺,是工件表面处理中不可或缺的一环。中国的抛光工艺,经历了人工抛光、机械打磨抛光、电化学抛光、流体抛光四个阶段,我们在不断追求更有效率、更自动化、更环保的抛光工艺。

一、 环保自动抛光机的工艺原理

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如图所示,软体磨料在动力油缸的压力作用下,快速通过工件内孔或表面,进行均匀研磨,抛光工件的同时带走多余毛刺,之后再回到磨料料斗循环使用。流体抛光的光洁度可达镜面等级,镜面加工可控制在Ra0.025um~Ra0.04um之间。由于磨料基本上是流体与半流体的环保材料,所以整个加工过程,不会产生高热、火星、金属粉尘亚洲国内偷拍视频精品,2019自拍自的视频,亚洲天堂自拍偷拍,2019亚洲第一成年网站视频,亚洲日本国产综合高清,亚洲午夜福利,非常安全。也不会产生任何废水、溶液或废气,循环使用的流体磨料可持续使用达1000小时,淘汰后可做固体废物垃圾处理。

二、 环保自动抛光机的适用性

从环保自动抛光机的工艺原理我们可以看出,这种工艺更适合用于精密工件的抛光,尤其是针对各种内孔、弯曲孔、交叉孔与微细孔,以及一些不规则工件的抛光,如齿轮、曲面、异形件等。

同样,还是由于环保自动抛光机工作原理的限制,这种方式并不适用于大型工件的抛光,也不适合用于平面抛光,以及长管外圆抛光。

三、 环保自动抛光机的操作系统

环保自动抛光机工艺原理

环保自动抛光机采用PLC可视化操作,选定好最佳抛光压力与时间后,保持此数据。设备启动后,将工件放入夹具,按下“合模”键,即可自动抛光。抛光结束后,按下“开模”键,取出工件。整个过程非常简单,只是在抛光不同类型工件时,需要重新编辑设定磨料缸压力与抛光时间。

环保自动抛光机工艺原理

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